今年初工业和信息化部公布了《烯烃工业十二五发展规划》，提出到2015年，烯烃原料多元化率达到20%以上。烯烃行业该如何抓住这一重大机遇，实现稳健发展？在日前上海举办的首届丙烯原料多元化技术经济研讨会上，与会专家认为，丙烯产业的科学发展，要坚持技术经济比较法，做到有序规划，合理投资，因地、因时制宜，走出一条适应中国国情的丙烯原料多元化的新路子。
　多元化格局初露端倪
　丙烯同乙烯一样是现代化学工业的基础。我国丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁/辛醇、环氧丙烷、丙烯酸和苯酚丙酮等，其中聚丙烯占首位。传统的丙烯生产方法是轻烃和石脑油热裂解法。目前原油供应偏紧，导致石油及石化产品的需求矛盾日益突出，丙烯原料一直供不应求，长期以来依靠进口。今年以来受高油价影响，国际市场丙烷价格波动频繁，从1月底的1300美元/吨，上涨到4月中旬的1500美元/吨。
　我国丙烯原料的多元化势在必行，从技术路线上看已基本没有大的障碍。中石化经济技术研究院首席专家舒朝霞认为，未来几年国内增产丙烯的主要应用技术有丙烷脱氢制丙烯(PDH)和煤/甲醇制烯烃（MTO/MTP），烯烃裂解(OCP)与烯烃转化(OCT)、流化催化裂化(FCC)等丙烯增产技术，也将获得较好推广。
　如果十二五期间，我国建成甲醇制烯烃1000万吨产能，则可以节省3000万吨的石脑油，对应的原油进口量可减少约1亿吨，这对保障我国的能源安全具有非常重要的作用。
　经过多年努力，国内丙烯原料多元化的格局已初步显现：一方面国内炼厂的蒸汽裂解和催化裂解装置，正在通过改造扩大丙烯产能；另一方面，已经投产、在建或规划中的煤/甲醇制烯烃，以及丙烷脱氢项目众多，其中世界首套自主技术年产60万吨神华包头煤制烯烃示范工程已投入商业化运行。
　据新兴能源科技公司市场部副主任穆昕介绍，神华包头项目运行顺利，使乙烯、丙烯的生产原料摆脱了对石油的依赖，从世界范围来讲，开辟了一条用储量更为丰富的煤炭（或天然气）来制得乙烯及丙烯的新途径。
　投资项目须防范风险
　不同的丙烯生产技术竞争力各不相同，企业需根据各自实际，综合考虑，防范风险。资料显示，一套年产能46万吨的煤制丙烯再制聚丙烯生产装置，投资额为28.83亿美元；一套年产35万吨的丙烷脱氢装置投资额为2.15亿美元；而催化裂化的装置升