2010年的全国煤炭工作会议，明确了煤炭生产以大型煤炭企业、大型煤炭基地和大型现代化煤矿为主，基本形成稳定供应格局，到2015年，形成10个亿吨级、10个5000万t级特大型煤炭企业；全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，千万吨级煤矿达到60处。近期，国家出台了一系列关于推进煤炭工业健康发展的政策和意见，如国家发改委发布了《关于加快推进煤矿企业兼并重组若干意见》国家安监总局、国家煤监局、国家发改委、国家能源局联合发布了《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》。国家上述政策的出台和全国煤炭工作会议精神，明确了十二五煤炭工业健康发展的总体目标，煤炭工业新的发展形势对煤矿装备提出了更高更新的要求，同时带来了新的发展机遇。煤炭生产集约化，要求煤矿装备向成套化、高可靠性方向发展；煤炭工业安全生产，对自动化、智能化、信息化的煤矿装备要求增加。

  十二五煤机装备技术发展趋势是:适应我国煤矿地质和生产特点、发展具有高可靠性和智能化煤机成套装备，不断提升煤矿生产效率；建立和优化标准，加大投入，攻克装备稳定性、可靠性等技术难题，提高单机的各项技术性能，实现装备支撑、引领、服务煤炭生产的需要；按照信息化带动工业化、工业化促进信息化的要求，提升装备自动化、信息化水平，实现装备的可视化和远程监控，逐步实现生产系统全部自动化和数字化。产品创新和发展重点如下。

  (1)4.5m以下厚及中厚煤层成套装备研发。

  我国4.5m以下厚及中厚煤层煤炭储量占全部储量的50%，研究4.5m以下厚及中厚煤层成套装备对提高矿井生产能力具有重要意义。当前要研究快速采煤新方法、新工艺以及超长工作面开采技术与系统配套技术，提高现有采掘装备技术水平、自动化水平和生产效率，推动我国煤机装备的升级换代，实现中厚煤层工作面高效自动化采掘，达到年产1000万t。

  (2)薄煤层成套装备研究。我国1.3m以下的薄煤层煤炭储量占全部储量的20%，研究1.3m以下薄煤层成套装备对提高资源回收率具有重要意义。当前要开发适合薄煤层的采煤机、液压支架、刨煤机等，并形成综合配套能力，提高生产效率，形成工作面单产150~200万t/a的生产能力。

  (3)提升设备。要开发研制适用于年产1000万t的特大型深井矿井提升设备，改进和完善恒减速、恒力矩液压控制系统，研制大容量提升电动机变频调速装置；完善计算机全数字监控自动化运行系统。

  (4)煤巷掘锚一体化联合机组的研制。根据国外掘锚机组的发展趋势，同时要结合我国国情和煤矿实际，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，大大提高掘进速度。

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